Analyse des gesamten Prozesses der Herstellung von Werkzeugtaschen - von der Materialauswahl bis zur Qualitätskontrolle wird jeder Stich genau kontrolliert.
- Materialauswahl und Vorbehandlung
Kernrohstoffe:
Material: 1680D Oxford-Gewebe (reißfest) + wasserdichte TPU-Beschichtung (Wetterbeständigkeitstest bestanden)
Futter: hochdichter EVA-Schaumstoff (Pufferung und Druckfestigkeit) + kratzfestes Nylontuch (Werkzeugschutz)
Zubehör: YKK-Reißverschluss (100.000 Öffnungs- und Schließtests), hochfestes Nylongurtband (Belastbarkeit ≥50kg)
Verbindung zur Vorbehandlung:
Sprühen von wasserdichten Gewebebeschichtungen (Werkstatt mit konstanter Temperatur zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Beschichtung)
Vorschrumpfungsbehandlung vor dem Zuschneiden des Gewebes (verringert die Verformungsrate der fertigen Produkte)
- Präzises Schneiden durch intelligentes Schneidbett
CAD-Plattenherstellung: Entwurf des Musters entsprechend der Größe der Werkzeugtasche und Optimierung der Stoffausnutzung (bis zu 92%)
Laserschneiden: Fehler ≤0,5 mm, um eine genaue Formgebung von Schlüsselteilen wie Taschen und Griffen zu gewährleisten
Reststoffverwertung: einheitliche Behandlung von Abfallstoffen gemäß den REACH-Umweltschutznormen
- Modularer Nähprozess
Kernprozess:
Mehrschichtiges Nähen:
Das Hauptfach ist mit einem Drei-Nadel-Sechs-Faden-Verfahren ausgestattet (verbesserte Nahtfestigkeit)
Werkzeugtaschen sind mit Saumstreifen verstärkt (um zu verhindern, dass Werkzeuge den Stoff abnutzen)
Montage von Funktionsteilen:
Eingebettetes Nähen von Magnetschnallen (keine freiliegenden Fadenenden)
X-förmige Kreuznaht an der Verbindung zwischen Schultergurten und Taschenkörper (tragende Aufwertung)
Besondere Behandlung:
Hochfrequenz-Heißpresstechnik (Herstellung transparenter PVC-Etikettenfenster)
Ultraschallschweißen von Reflexionsstreifen (keine Gefahr von Nadelstichverletzungen)
- Einbau von Funktionsteilen
Hardware-Zubehör: D-Ringe und Schnallen bestehen den Zugtest (≥80N)
Ausführung des Batteriefachs: feuerhemmende Auskleidung + unabhängiges Stromkreisfach (UL-zertifiziert)
Kundenspezifischer Service: LOGO nimmt die Thermotransfer-/Sticktechnik an (unterstützt Pantone-Farbabgleich)
- Vollständige Qualitätsprüfung der Glieder
| Bühne | Inspektionsgegenstände | Standard |
| Rohmaterialien | Verschleißfestigkeit des Gewebes | ASTM D4157-13 (5000 Martindale-Tests) |
| Halbfertiges Produkt | Halbfabrikat Nahtspannungswert | ≥200N (Simulation der vollen Werkzeugbelastung) |
| Fertiges Produkt | Wasserdichte Leistung | IPX6 (Spritzwassertest für 30 Minuten) |
| Vor der Verpackung | Vor dem Verpacken Metallteile Salzsprühtest | 48 Stunden kein Rost (ASTM B117) |
- Garantie für Umweltschutz und Konformität
Vollständige Zertifizierung: CE (EU), CPC (USA), OEKO-TEX® (ungiftige Zertifizierung)
Verpackungslösung: abbaubarer PE-Beutel + Anhänger aus recyceltem Papier (unterstützt individuelle Umweltslogans)
Soziale Verantwortung: Produziert in BSCI-zertifizierten Fabriken, die Kinderarbeit/Zwangsarbeit ablehnen
