Análisis de todo el proceso de producción de bolsas para herramientas: desde la selección de materiales hasta la inspección de calidad, cada puntada se controla con precisión.
- Selección y pretratamiento del material
Materias primas básicas:
Tejido: Tejido Oxford 1680D (resistente al desgarro) + revestimiento impermeable TPU (prueba de resistencia a la intemperie superada)
Forro: espuma EVA de alta densidad (amortiguación y resistencia a la compresión) + tela de nailon resistente a los arañazos (protección de las herramientas)
Accesorios: Cremallera YKK (100.000 pruebas de apertura y cierre), cincha de nailon de alta resistencia (soporta cargas ≥50kg).
Enlace de pretratamiento:
Pulverización de revestimiento impermeable para tejidos (taller de temperatura constante para garantizar un revestimiento uniforme)
Tratamiento de preencogimiento antes del corte del tejido (reduce el índice de deformación de los productos acabados)
- Corte preciso del lecho de corte inteligente
Fabricación de placas CAD: diseñe el patrón de acuerdo con el tamaño de la bolsa de herramientas y optimice la tasa de utilización del tejido (hasta 92%)
Corte por láser: error ≤0,5 mm, lo que garantiza una conformación precisa de piezas clave como bolsillos y asas.
Reciclaje de materiales residuales: tratamiento unificado de los materiales residuales, de acuerdo con las normas REACH de protección del medio ambiente.
- Proceso de costura modular
Proceso central:
Costura en capas:
El compartimento principal adopta un proceso de tres agujas y seis hilos (mayor resistencia de las costuras)
Los bolsillos para herramientas están reforzados con tiras de dobladillo (para evitar que las herramientas desgasten la tela)
Montaje de piezas funcionales:
Cosido incrustado de hebillas magnéticas (sin extremos de hilo expuestos)
Costura cruzada en forma de X en la unión entre las correas de los hombros y el cuerpo de la bolsa (mejora de la capacidad de carga)
Tratamiento especial:
Tecnología de prensado en caliente de alta frecuencia (fabricación de ventana de etiqueta de PVC transparente)
Soldadura por ultrasonidos de bandas reflectantes (sin riesgo de fugas por agujeros de alfiler)
- Instalación de piezas funcionales
Accesorios de ferretería: Las anillas en D y las hebillas superan la prueba de tracción (≥80N).
Diseño del compartimento de la batería: revestimiento ignífugo + compartimento de circuito independiente (certificado UL)
Servicio personalizado: LOGO adopta la tecnología de transferencia térmica / bordado (soporta la coincidencia de colores Pantone)
- Inspección de calidad del enlace completo
| Escenario | Elementos de inspección | Estándar |
| Materias primas | Resistencia al desgaste del tejido | ASTM D4157-13 (5000 pruebas Martindale) |
| Producto semiacabado | Producto semiacabado Valor de tensión de la sutura | ≥200N (simulando carga completa de la herramienta) |
| Producto acabado | Resistencia al agua | IPX6 (prueba de pulverización durante 30 minutos) |
| Antes del envasado | Antes del embalaje Ensayo de niebla salina en piezas metálicas | 48 horas sin óxido (ASTM B117) |
- Protección del medio ambiente y garantía de cumplimiento
Certificación completa: CE (UE), CPC (EE.UU.), OEKO-TEX® (certificación atóxica)
Solución de envasado: bolsa de PE degradable + etiqueta colgante de papel reciclado (admite eslóganes medioambientales personalizados)
Responsabilidad social: Producido en fábricas certificadas BSCI, que rechazan el trabajo infantil/forzado.
